1、陶瓷生产原料
分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。
其主要成份：长石、石英、氧化锌、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。
K2O    Si O2    ZnO    ZrO2    AI2O3    MgO
陶土：用于生产陶器和瓷器的一种粘土简称陶土。
瓷器：高温烧成中完全玻化成瓷的成品。
陶瓷：高温烧成中未完全玻化不成瓷的成品。
瓷器与陶器区别：原料配方、产品及水率、烧成温度。
浆料：成型注浆所用的原料。
釉料：半成品喷釉所用的原料。
生产过程：球磨、过滤、除铁、池存。
球磨和过筛必须达到325目国际。

2、模具
成型注浆所用的石膏模具。
材料：石膏粉。
特点：吸水快、凝固时间短、修补方便、价格便宜。
灌浆次数：80次-100次。
生产过程：3D图纸设计、原模人工雕塑、每模采用树脂作成母模，通过母模生产出的子模用于成型注浆。

3、成型灌注
用浆料到石膏模中形成半成品还体。
每一件成型产品至少两块模型组合。
成型方法：单面吸浆、双面吸浆。
生产过程：注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修还。

4、喷釉
用釉料均匀地喷施在半成品还体上。
喷釉方式：机器手喷釉、人工喷釉。

5、烧成
喷成釉的半成品，在窖内经过一定时间高温烧热后形成的产品。
烧成收缩率：不大于1.15。
烧成时间：13小时-15小时。
烧成温度：1210℃-1280℃.
烧成过程：预热带、烧成带、冷却带。
窖炉各类：梭式窖、隧道窖、辊道窖。

6、检验
研制室：浆料：细度、比重（含水量）、收缩、强度、抗弯曲性、流动、触变。
釉料：流动、触变、细度、比重、色差、高瀑流动、干燥时间、还釉适应性（为了控制热稳定性）。
色差：生产釉料上瓦片、烧成与国际标准色板比较，采用进口色差仪。
色泽：目测。